Hayaang magpatuloy ang ' s na magpatuloy na matutunan ang tungkol sa na disenyo para sa ng Mga stencil ng SMT.
Maaaring tanggapin ng pangkalahatang factory ang sumusunod na tatlong uri ng mga format ng dokumento para sa paggawa ng stencil:
1. Mga design file na nabuo ng PCB design software, na ang pangalan ng suffix ay kadalasang "*.PCB".
2. GERBER file o CAM file na na-export mula sa PCB file.
3. CAD file, na ang pangalan ng suffix ay "*.DWG" o "*.DXF."
Bilang karagdagan, ang mga materyales na kailangan namin mula sa mga customer para sa paggawa ng mga template ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na layer:
1. Ang circuit layer ng PCB board (naglalaman ng kumpletong materyales para sa paggawa ng template).
2. Ang silkscreen layer ng PCB board (upang kumpirmahin ang uri ng bahagi at bahagi ng pag-print).
3. Ang pick-and-place layer ng PCB board (ginagamit para sa aperture layer ng template).
4. Ang solder mask layer ng PCB board (ginagamit upang kumpirmahin ang posisyon ng mga nakalantad na pad sa PCB board).
5. Ang drill layer ng PCB board (ginagamit upang kumpirmahin ang posisyon ng through-hole na mga bahagi at vias na dapat iwasan).
Dapat isaalang-alang ng disenyo ng aperture ng stencil ang demolding ng solder paste, na pangunahing tinutukoy ng sumusunod na tatlong salik: {2492060} {97}
1) Ang aspect ratio/area ratio ng aperture: Ang aspect ratio ay ang ratio ng lapad ng aperture sa kapal ng stencil. Ang area ratio ay ang ratio ng aperture area sa cross-sectional area ng butas na dingding. Upang makamit ang isang magandang demolding effect, ang aspect ratio ay dapat na mas malaki sa 1.5, at ang area ratio ay dapat na mas malaki sa 0.66. Kapag nagdidisenyo ng mga aperture para sa stencil, hindi dapat basta-basta ituloy ang aspect ratio o area ratio habang pinapabayaan ang iba pang mga isyu sa proseso, gaya ng bridging o sobrang solder. Bukod pa rito, para sa mga bahagi ng chip na mas malaki kaysa sa 0603 (1608), dapat nating isaalang-alang ang higit pa sa kung paano maiwasan ang mga bolang panghinang. 2) Ang geometric na hugis ng mga sidewall ng aperture: Ang mas mababang siwang ay dapat na 0.01mm o 0.02mm na mas malawak kaysa sa itaas na siwang, ibig sabihin, ang siwang ay dapat nasa isang baligtad na hugis conical, na nagpapadali ang makinis na paglabas ng solder paste at binabawasan ang bilang ng mga paglilinis ng stencil. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang laki at hugis ng siwang ng SMT stencil ay kapareho ng pad, at binubuksan sa paraang 1:1. Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, ang ilang espesyal na bahagi ng SMT ay may mga partikular na regulasyon para sa laki at hugis ng siwang ng kanilang mga stencil. 3) Ang surface finish at smoothness ng mga dingding ng butas: Lalo na para sa QFP at CSP na may pitch na mas mababa sa 0.5mm, ang stencil manufacturer ay kinakailangang magsagawa ng electro-polishing sa panahon ng proseso ng produksyon. Malalaman natin ang iba pang kaalaman tungkol sa PCB SMT stencil sa susunod na artikulo ng balita.