Sa proseso ng produksyon ng SMT, mayroong isang karaniwang paraan ng pag-iwas sa error na maaaring mabawasan ang panganib ng mga maling bahagi, bawasan ang mga pagkakataon ng mga error, at epektibong mapabuti ang kalidad ng buong produksyon. Ang pamamaraang ito ay kilala bilang FII, na kumakatawan sa unang inspeksyon ng item.

Ang tinatawag na mekanismo ng unang piraso ay kinabibilangan ng paggawa ng pilot panel bago ang opisyal na produksyon, na sumasailalim sa komprehensibong pagsubok. Pagkatapos lamang maipasa ang lahat ng mga pagsusulit, magsisimula ang pormal na produksyon. Ang unang paggawa ng piraso ay karaniwang isinasagawa sa ilalim ng mga sumusunod na sitwasyon:

1. Sa simula ng bawat shift sa trabaho

2. Kapag nagpapalit ng mga operator

3. Kapag pinalitan o inayos ang kagamitan o proseso ng mga fixture (tulad ng pagpapalit ng mga stencil, pagpapalit ng mga uri ng makina)

4. Kapag binago ang mga teknikal na kundisyon, paraan ng proseso, at parameter ng proseso

5. Pagkatapos ng pagpapakilala ng mga bagong materyales o materyal na pagpapalit (tulad ng mga pagbabago sa mga materyales sa panahon ng pagproseso)

Maaaring matiyak ng wastong mekanismo ng unang piraso na ang mga sangkap na naghihintay na mai-install sa placement machine ay tama, at ang kondisyon ng solder paste at reflow oven temperature ay hindi problema. Mabisa nitong maiwasan ang mga batch defect. Ang mekanismo ng unang piraso ay isang paraan ng paunang pagkontrol sa proseso ng paggawa ng produkto, isang mahalagang paraan para sa kontrol ng kalidad ng proseso ng produkto, at isang epektibo at kailangang-kailangan na paraan para sa mga negosyo upang matiyak ang kalidad ng produkto at mapabuti ang kahusayan sa ekonomiya.

Napatunayan ng pangmatagalang praktikal na karanasan na ang unang sistema ng inspeksyon ay isang epektibong hakbang upang matuklasan nang maaga ang mga problema at maiwasan ang batch scrapping ng mga produkto. Sa pamamagitan ng unang inspeksyon ng piraso, maaaring matukoy ang mga sistematikong isyu tulad ng malubhang pagkasira ng mga jig at fixture o maling pagpoposisyon ng pag-install, pagbaba ng katumpakan ng mga instrumento sa pagsukat, maling pagbabasa ng mga guhit, pagpapakain ng materyal o mga error sa formula, na nagpapahintulot sa mga pagkilos na pagwawasto o pagpapabuti na gawin upang maiwasan ang batch non -naaayon sa mga produkto.

Sa susunod na bago, malalaman natin ang tungkol sa mga karaniwang paraan ng pagsubok na kinabibilangan ng FII.