Sa disenyo ng high-performance na electronic PCB, ang pagpili ng mga tamang materyales ay napakahalaga. Kabilang sa iba't ibang magagamit na mga opsyon, ang aluminum oxide (Al2O3) ay namumukod-tangi bilang isang mahusay na pagpipilian para sa ceramic PCB dahil sa mga natitirang thermoelectric na katangian nito. Gayunpaman, hindi lahat ng mga substrate ng aluminyo oksido ay nilikha pantay. Dito at sa ilang kasunod na mga artikulo ng balita, susuriin natin ang mga banayad na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang karaniwang variant na materyales: 96% aluminum oxide at 99% aluminum oxide. Susuriin natin ang pagiging natatangi at mga pakinabang ng dalawang magkaibang materyales.

Una, unawain natin kung ano ang aluminum oxide.

Ang mga ceramic substrate ng aluminum oxide ay pangunahing binubuo ng puting amorphous powder, na karaniwang kilala bilang aluminum oxide o simpleng Al2O3. Ito ay may density na 3.9-4.0 gramo bawat cubic centimeter at isang melting point na 2050 ° C, na may boiling point na 2980 {96302} {96304} 9408014} C.

Ang aluminyo oxide ay hindi matutunaw sa tubig at nagpapakita ng mahusay na pagganap sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang mga ordinaryong aluminum oxide ceramics ay inuri batay sa kanilang nilalamang Al2O3, kabilang ang 99%, 95%, 90%, 96%, 85%, at kung minsan ay mga variant na may 80% o 75% na aluminum oxide.

Ang 99% aluminum oxide ay tumutukoy sa aluminum oxide na may purity na 99.5% o 99.8%. Ito ay puti o garing sa kulay at may mahusay na mga katangian tulad ng mataas na wear resistance, paglaban sa acid at alkali corrosion, at ang kakayahan upang mapaglabanan ang temperatura ng 1600-1700 degrees Celsius. Bukod pa rito, nagpapakita ito ng mahusay na katatagan ng kemikal, mataas na pagkakabukod ng kuryente, malakas na kapasidad ng adsorption, at resistensya ng pagsusuot. Samakatuwid, ang 99% na aluminum oxide ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga application, kabilang ang mga lighting fixture, electronic device, sandblasting nozzles, automotive parts, at wear-resistant na mga bahagi.

Sa kabilang banda, ang 96% aluminum oxide ay may bahagyang mas mababang purity kaysa sa 99% aluminum oxide ngunit nag-aalok pa rin ng magandang thermal conductivity at insulating properties habang ito ay cost-effective.

Kaya, 99% aluminum oxide at 96% aluminum oxide ang pinakakaraniwang ginagamit na hilaw na materyales sa ceramic PCB, at sa susunod na artikulo ng balita, tututuon natin ang pag-aaral ng mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawa.